A unidade Bosch em Curitiba tem o foco principal no desenvolvimento de soluções para sistemas de injeção de motores diesel para a indústria automotiva. No processo para a fabricação dos bicos injetores operadores selecionavam as peças para alimentar as máquinas de produção, inspecionava e depois as embalava. Esses bicos injetores são um componente crítico e a inspeção de qualidade realizada tinha que ser precisa, aumentando o tempo do processo, por isso era necessário tornar a inspeção mais eficiente enquanto precisava ler os códigos gravados na superfície metálica cilíndrica após o processo de jateamento para fazer o rastreamento.
Solução
A Bosch ficou entusiasmada ao descobrir a flexibilidade e a facilidade de uso que a solução da Matrox oferece. Com uma vasta gama de hardwares e softwares, bem como suporte técnico da Sensor do Brasil, mais recursos on-line para fins de treinamento, eles puderam assegurar que seu produto atendesse consistentemente os mais altos padrões de qualidade com aquisição sem complicações, análise de imagem e processamento em tempo real.
O novo sistema pode lidar com três processos independentes simultaneamente usando o mesmo computador. Com duas câmeras realizando o reconhecimento óptico de caracteres (OCR) e a verificação óptica de caracteres (OCV) do código nos bicos injetores, enquanto a terceira lê a etiqueta do código de barras na parte externa da embalagem tubo que envolve o produto final.
Ao utilizar o sistema de visão da Matrox Imaging, a fábrica de Curitiba conseguiu uma produção espantosa de 7.000 peças diárias, ao mesmo tempo em que atingiu uma precisão espantosa de 95% – um desempenho notável em comparação com outros modelos anteriores.
Destaques
- Inspeção rápida e eficiente aumentando a velocidade do processo.
- Redução das taxas de falsa rejeição para menos de 5%.
- Rastreabilidade incorporado a inspeção sem alteração no processo.
- O sistema é fácil de usar e pode ser operado por uma única pessoa