Um fabricante de produtos de limpeza envia detergentes para roupas, amaciantes de roupas e produtos similares para lojas de varejo, grandes varejistas e lojas de departamentos em toda a América do Norte. A eficiência dos processos e o controle de qualidade são vitais para que a empresa entregue consistentemente grandes quantidades de produtos que atendam às expectativas.
Desafios
Garrafas mal orientadas para embalagem obstruíam a linha, atrasando o processo de embalagem e exigindo a intervenção do operador para corrigir os problemas manualmente. Garrafas embaladas incorretamente em bandejas Bliss para venda em lojas de clubes não exibiam os rótulos dos produtos corretamente e precisavam ser devolvidas à empresa.
Tampas de garrafas mal encaixadas vazavam detergente, amaciante ou outros líquidos espessos nas garrafas e em toda a caixa. Isso causava uma grande bagunça e danificava rótulos e embalagens de papelão. Esses produtos ficavam inutilizáveis. Se fossem enviados, a caixa e possivelmente todo o palete seriam devolvidos ao fabricante.
Solução
Um sensor de imagem IVU foi instalado na linha. A poderosa ferramenta de comparação foi fácil de configurar e permitiu que comparasse as garrafas com uma imagem aprovada. As garrafas que não atendem às especificações são removidas antes do envase, reduzindo a necessidade de intervenções do operador e devoluções de produtos. O visor integrado forneceu aos operadores resultados de inspeção em um piscar de olhos. Esses recursos permitiram que a empresa combinasse com sucesso a orientação da garrafa e a verificação do assento da tampa em uma única inspeção.
O IVU foi fácil de instalar, configurar e usar. Seu formato compacto permitiu que se adaptasse discretamente ao sistema de embalagem existente. A tela sensível ao toque integrada guiava o operador durante a configuração. O menu do sistema ajudava o operador a definir as regiões de interesse na imagem e os parâmetros de inspeção. A empresa conseguiu iniciar as inspeções em minutos.