Usando um kit de monitoramento de condições sem fio da Banner, uma empresa de manutenção de motores descobriu que um cliente enfrentava uma falha iminente de um ventilador de processo crítico.
Ventiladores são essenciais para manter a qualidade do ar segura e o desempenho ideal da máquina. No passado, como parte de seu cronograma de manutenção regular, uma gráfica comercial mandava verificar os motores dos ventiladores por sua empresa de manutenção de motores. Mas mesmo verificações de rotina nem sempre conseguem evitar panes.
Desafio
Quebras repentinas causam paradas não planejadas e obrigam técnicos a correr dia e noite para consertar problemas. Para ajudar a empresa a ser mais proativa e evitar esse destino, o gerente de manutenção da fábrica foi desafiado a encontrar uma maneira de reduzir os riscos.
Solução
A empresa de manutenção de motores instalou um sistema de monitoramento de condições sem fio da Banner Engineering. A solução incluiu sensores de vibração e temperatura, um controlador DXM com software VIBE-IQ e acesso ao Banner CDS (Cloud Data Services). A solução simplifica o monitoramento de motores, ventiladores, bombas e outros ativos rotativos.
A solução permitiu que a gráfica migrasse da manutenção preventiva para a preditiva. Com uma solução preditiva, sensores são instalados nos ativos rotativos e monitorados continuamente pelos softwares DXM e VIBE-IQ. O processo automatizado elimina a necessidade de tediosas verificações manuais do motor e análises complexas para determinar a condição dos rolamentos dos ativos, definir parâmetros de condição, traçar tendências e enviar alertas caso a condição esteja se deteriorando. Os dados podem ser enviados, opcionalmente, para o Banner CDS para armazenamento e análise em nuvem.
Após alguns meses de implementação do sistema de monitoramento, a empresa de manutenção de motores recebeu um alerta automático sobre alta vibração em um ventilador de processo crítico na unidade de impressão. A empresa informou os técnicos da gráfica no local, que rapidamente planejaram seguir o procedimento de desligamento na próxima troca de turno.
Os técnicos do cliente realizaram uma inspeção inicial no rolamento do motor do ventilador e não encontraram nenhum defeito, então realizaram uma inspeção física mais completa e completa. Ao fazer isso, descobriram que o gabinete do ventilador estava gravemente danificado e prestes a falhar.
Resultados
Devido ao alerta precoce dos sensores da Banner, o ventilador foi substituído entre os turnos. O reparo permitiu que a produção voltasse a funcionar rapidamente e permitiu que a impressora evitasse 48 horas e US$ 70.000 em tempo de inatividade e custos de reparo.